如何加固较脆的板材呢？主要有两种方法：

 

1、“背网”加固

 

   所谓的背网加固就是在板材的背面粘贴强度非常高的环氧树脂，烘干后，板材的强度可以得到大幅度的提升。这个加固方法适用于大理石、花岗岩、石灰石等大板好薄板。而环氧树脂的粘度也有很多，一般使用的最多的是低粘度。可以使用烘干技巧加快速度。

 

  凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械machine/化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。

2、表面渗透加固

  有些石材表面存在许多微细裂纹，有些微细裂纹甚至深入到板材深处，虽然经过加固处理，但其强度仍不能达到磨抛要求或成品板材的要求。这时必须选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括，将渗透性强的环氧树脂胶液渗透到板材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再磨抛加工。

  应选择渗透性好的低粘度环氧树脂用于板材表面渗透加固处理，湖北黄金麻如果凝固时间过短，环氧树脂对板材的渗透深度将会减小，加固效果会受到影响。一般的低粘度环氧树脂凝固时间较长，通常要超过50分钟。但也有一些渗透性较好的低粘度环氧树脂，其凝固时间只有15—30分钟。如果板材的细微裂纹很多，选用凝固时间长的高渗透性环氧树脂是合理的。如果需要渗透的板材裂纹相对粗大，这时可选择凝固时间较快的高渗透性环氧树脂。所以凝固时间的选择一定要合适、合理，凝固时间长短也是通过调整环氧树脂组分的比例实现的。

  表面渗透加固用环氧树脂的凝固温度也是25℃，最低固化温度是10—15℃，常温下完全固化时间需要24小时。在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加速环氧树脂的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，这时至少需要24小时才能得到完全固化的加强板材。

  因为石材品种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固处理又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透处理采用的环氧树脂时，必须考虑其颜色与板材颜色相同，或者能够合理搭配，加固处理后不能留有环氧树脂的痕迹。现在市面上可供选择的环氧树脂多种多样，颜色也很多，一般都能找到适用的颜色。

  如果成品板材的使用条件恶劣，温差很大，如一些在热带或寒带，用于室外的石材板材，选择加固这类板材的环氧树脂时，还应该考虑固化后环氧树脂的使用温度。这类适合室外使用的环氧树脂，其固化后的使用温度是—25~+60℃。